垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣如何治理：喆林環(huán)保催化燃燒設(shè)備廠家

垃圾焚燒發(fā)電廠在運行過程中會產(chǎn)生復(fù)雜的煙氣，其中包含多種污染物，如酸性氣體（HCl、SOx）、氮氧化物（NOx）、顆粒物、重金屬和二噁英等。這些污染物對環(huán)境和人體健康有顯著危害，因此，高效的煙氣治理技術(shù)至關(guān)重要。喆林環(huán)保作為專業(yè)的催化燃燒設(shè)備廠家，提供了一套綜合的煙氣治理解決方案，能夠有效處理垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的復(fù)雜煙氣。

一、垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣的特點

垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣具有以下特點：

1. 污染物種類多：煙氣中含有HCl、SOx、NOx、顆粒物、重金屬（如Hg、Pb、Cd）和二噁英等。

2. 酸性氣體濃度高：HCl濃度可達(dá)100 - 300 mg/m3，SOx濃度為80 - 200 mg/m3。

3. 濕度波動大：煙氣含水率為15% - 30%，影響處理設(shè)備的選型。

4. 溫度范圍廣：煙氣溫度通常在180 - 260℃之間。

二、喆林環(huán)保催化燃燒設(shè)備的治理技術(shù)

（一）脫硝技術(shù)

喆林環(huán)保采用SNCR（選擇性非催化還原法）和SCR（選擇性催化還原法）組合工藝進(jìn)行脫硝。SNCR在850 - 1100℃的高溫下，將氨或尿素噴入爐內(nèi)，將NOx還原為氮氣和水。隨后，SCR在200 - 420℃的溫度區(qū)間內(nèi)，利用催化劑進(jìn)一步降低剩余的NOx。這種組合工藝不僅提高了脫硝效率，還降低了投資成本。

（二）脫酸技術(shù)

采用“半干法+干法+濕法”的組合工藝去除酸性氣體。半干法通過噴霧干燥吸收塔，使用Ca(OH)?溶液去除酸性氣體，去除率可達(dá)85%以上。干法通過噴入小蘇打或Ca(OH)?粉末進(jìn)一步去除酸性氣體。濕法則使用堿液對煙氣進(jìn)行清洗，對HCl和SO?的去除率高達(dá)95%以上。

（三）除塵技術(shù)

采用袋式除塵器，對細(xì)微顆粒物的捕集效率高達(dá)99.9%以上，能夠有效攔截飛灰和粉塵。

（四）二噁英和重金屬控制

通過活性炭噴射吸附技術(shù)，利用活性炭的高比表面積和微孔結(jié)構(gòu)，高效吸附二噁英、重金屬等有害物質(zhì)。同時，結(jié)合“3T+E原則”（高溫、時間、湍流、過量空氣）在焚燒爐內(nèi)控制二噁英的生成。

三、實際應(yīng)用案例

（一）華北某垃圾焚燒發(fā)電廠

該廠采用“SNCR+半干法+干法+活性炭噴射+袋式除塵+SCR”的煙氣凈化工藝。治理前，NOx濃度為420 mg/m3，HCl濃度為280 mg/m3，二噁英濃度為0.08 ng-TEQ/m3。治理后，NOx濃度降至85 mg/m3，HCl濃度降至42 mg/m3，二噁英濃度降至0.005 ng-TEQ/m3，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)（NOx≤300 mg/m3，HCl≤50 mg/m3，二噁英≤0.1 ng-TEQ/m3）。

四、結(jié)論

喆林環(huán)保的催化燃燒設(shè)備及綜合煙氣治理技術(shù)在垃圾焚燒發(fā)電廠的應(yīng)用中表現(xiàn)出色，能夠有效去除多種污染物，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。通過優(yōu)化燃燒和煙氣凈化工藝，不僅提高了脫硝和脫酸效率，還降低了投資和運行成本。隨著環(huán)保要求的不斷提高，喆林環(huán)保的技術(shù)和設(shè)備將為垃圾焚燒發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。