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常州脫硫塔發(fā)生故障有多種原因，如操作不正?；驕囟茸兓?，都會影響設(shè)備的正常運行。喆林小編將以下導(dǎo)致脫硫塔堵塞的具體原因進行分析。

1.進入塔體的氣體含塵較高，常州脫硫塔內(nèi)壁長時間積累的煤灰、煤焦油及其它雜質(zhì)，使脫硫塔阻力增大，造成脫硫塔堵塞。

2.脫硫、脫硫、硫沉淀反應(yīng)都在塔內(nèi)進行。脫硫塔吸收的二氧化硫和脫硫液不能及時從塔中排出，而且容易粘附在塔內(nèi)壁上，造成氣體偏流，長時間形成堵塞塔。

3.溶液體積小，形成脫硫塔，噴霧密度降低。通常要求噴淋密度35-50㎡/h，噴淋密度低，易在塔內(nèi)形成干燥區(qū)，氣液接觸不全面，降低脫硫效率，久而久之會形成局部堵塞，造成塔阻力，造成塔堵塞。

4.脫硫系統(tǒng)設(shè)備中填料選擇不當(dāng)、氣液分離器、除霧器等結(jié)構(gòu)不合理或安裝有偏差。維護脫硫塔過程中，塔身局部清洗，容易造成除霧器和除霧器下孔堵塞。

5.操作管理不到位，脫硫液在運行過程中溫度過高，一般是溫度在38-42℃之間；如果超過45℃，溫度升高會導(dǎo)致副反應(yīng)增加，容易析出鹽結(jié)晶，而且隨著設(shè)備運行時間的延長，析出的鹽晶體越來越多，導(dǎo)致鹽晶越來越多。除此，脫硫塔阻力增加，能耗增加，脫硫效率降低，還會對設(shè)備造成嚴重腐蝕，鹽堵后催化劑就無能為力了。

6.催化劑選擇不當(dāng)，雖然劣質(zhì)催化劑價格低廉，但在使用過程中，不能及時將吸收的二氧化硫排出脫硫塔，長時間產(chǎn)生堵塞塔現(xiàn)象，嚴重時排放數(shù)據(jù)不達標，進而影響企業(yè)生產(chǎn)。